Europejski producent zautomatyzowanych maszyn pakujących potrzebował przeprojektowanego zespołu sterowania HMI. Oryginalne połączenie mechanicznych przycisków i cienkiej nakładki graficznej miało dwa podstawowe ograniczenia: ścieranie się tuszu z powierzchni po 3-6 miesiącach pracy dwuzmianowej oraz niespójne uszczelnienie przed drobnym pyłem i niewielkimi rozpryskami cieczy w hali produkcyjnej.
Klient wymagał w pełni niestandardowego interfejsu, integrującego klawisze dotykowe, przezroczyste okno wyświetlacza i sztywne wsparcie tylne. Skontaktowali się z profesjonalnym producentem przełączników membranowych, aby zastąpić stary zespół, z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi tolerancji środowiskowych i wymiarowych.
Nasz zespół inżynieryjny podzielił projekt na akrylowy panel przedni i zespół przełącznika membranowego. Panel akrylowy został obrobiony metodą cięcia CNC w celu uzyskania precyzyjnych wycięć na wyświetlacz i przyciski. Zastosowano matową powłokę utwardzającą, aby zapobiec ścieraniu się od powtarzającego się kontaktu w rękawicach i rozprysków chemikaliów warsztatowych.
Przełącznik membranowy wykorzystywał dwuwarstwowy obwód przewodzący PET, metalowe kopułki zapewniające sprzężenie zwrotne dotykowe. Uszczelka klejowa na całym obwodzie zapobiegała wnikaniu kurzu. Wszystkie próbki przeszły FAI (First Article Inspection), w tym test rezystancji styku ≤100 Ω, rezystancji izolacji ≥100 MΩ przy 250 VDC.
Próbka przedprodukcyjna została zatwierdzona przez zespół inżynieryjny klienta. Panel akrylowy zachował stałą twardość powierzchni i dokładność wymiarową w całej partii pilotażowej. Przełącznik membranowy utrzymał stabilną wydajność dotykową po testach cyklicznych. Kompletny zespół HMI spełnia wymagania ochrony przed wnikaniem IP65 w zdefiniowanych warunkach pracy warsztatowej.
Projekt ten pokazuje, w jaki sposób zintegrowane rozwiązania przełączników membranowych i paneli akrylowych mogą zastąpić interfejsy przycisków mechanicznych w zautomatyzowanym sprzęcie przemysłowym.